„Sie zahlen für den Versand schwerer Luft“ – Warum hohles WPC von Necowood Frachtkosten und CO2-Ausstoß senkt

Die meisten Baustofflieferanten möchten, dass Sie sich auf den Preis pro Quadratmeter konzentrieren. Der eigentliche Budgetkiller ist jedoch das Gewicht. Das stellen Bauunternehmer oft erst fest, nachdem sie die Frachtrechnung erhalten haben: Zementfaserplatten sind enorm schwer, und selbst behandeltes Kiefernholz kann nass und dicht sein und der Transport ist ineffizient. Necowood hat einen besseren Weg gefunden – WPC-Hohlkernplatten, die bis zu 35 % leichter pro nutzbarem Quadratmeter sind, ohne Einbußen bei Festigkeit oder Haltbarkeit.

Der One-Truck-Test: Wer liefert mehr Terrassendielen?

Necowood-Pooldeck in tropischem Klima – drei Jahre, keine Wartung

Das Hohlkerndesign reduziert das Gewicht und bewahrt gleichzeitig die Festigkeit

Globale Reichweite: zertifiziert für wichtige Märkte

Ganz gleich, ob Ihr Projekt in Florida, Berlin, Melbourne oder Bali stattfindet, Necowood WPC erfüllt die örtlichen Bauvorschriften und Klimaanforderungen. Das Material verzieht sich nicht, verrottet nicht und lockt keine Insekten an, und es erfordert keine jährliche Beizung oder Versiegelung – in jeder Region ein großer Vorteil gegenüber Holz.

Umweltbelastung ohne Greenwashing

Jede Tonne Necowood WPC enthält 400–500 kg recycelten Kunststoff (Post-Industrial- und Post-Consumer-HDPE/PP) kombiniert mit landwirtschaftlichen Nebenprodukten wie Reishülsen oder Holzmehl. Dies ersetzt Frischholz und vermeidet Abfälle auf Deponien. Im Vergleich zu behandeltem Kiefernholz sind bei Necowood keine giftigen Konservierungsmittel erforderlich und die Deponiebelastung wird um über 1,5 Tonnen pro Tonne Material reduziert. Darüber hinaus werden durch das geringere Gewicht die transportbedingten CO₂-Emissionen in der gesamten Lieferkette direkt gesenkt.

Gesamtbetriebskosten: Necowood spart ab dem vierten Jahr

Die anfänglichen Materialkosten für Necowood sind etwas höher als für minderwertiges Holz, aber die Einsparungen durch leichtere Fracht, schnellere Installation (Clip-System, keine Stirnschrauben) und Wartungsfreiheit über ein Jahrzehnt überwiegen schnell den Unterschied. Bis zum vierten Jahr sind die Gesamtkosten ausgeglichen; Bis zum zehnten Jahr sind Necowood-Projekte in der Regel 15–20 % wirtschaftlicher – mit einer Terrasse, die immer noch wie neu aussieht.

Stärke und Leichtigkeit: der Vorteil des Hohlkerns

Einige Spekulanten gehen davon aus, dass WPC von Natur aus schwer ist – das gilt auch für alte massive Verbundwerkstoffe. Necowood verwendet dünnwandige Hohlprofile, analog zu Stahlbrückenträgern: Leere Innenräume bewahren die strukturelle Steifigkeit und reduzieren gleichzeitig unnötiges Gewicht. Unabhängige Tests zeigen eine gleichwertige Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit wie Massivholzalternativen bei 35 % weniger Gewicht pro Quadratmeter Abdeckung.

Interne Struktur: Optimiert für das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Mehr Quadratmeter pro Ladung = weniger Lieferungen

Fazit: eine intelligentere Wahl für die Logistik und den Planeten

Wenn Sie Terrassen-, Verkleidungs- oder Landschaftsmaterialien bewerten, sollten Sie sich nicht auf den Stückpreis beschränken. Fragen Sie Ihren Lieferanten: Wie viele Quadratmeter passen auf einen Standard-LKW? Was sind die langfristigen Wartungsanforderungen? Ist das Material wirklich recycelbar? Necowood WPC liefert klare Antworten: höhere Nutzlast pro LKW, keine jährliche Wartung und ein geschlossener Recyclingkreislauf. Es ist eine Investition sowohl in die betriebliche Effizienz als auch in die Umweltverantwortung.