Co-Extrusionstechnologie ist jetzt Standard in über 60 % der neuen WPC-Wandpaneele
Die WPC-Branche erlebt im Jahr 2026 einen grundlegenden Wandel. Die Coextrusionstechnologie – einst als Premium-Verbesserung für hochwertige Außenprojekte angesehen – ist zur Grundlage für neue WPC-Wandpaneelprodukte geworden. Mittlerweile liegt die Akzeptanzrate bei über 60 % der Neuprodukteinführungen, was sowohl eine verbesserte Leistung als auch geringere Kosten widerspiegelt.
Warum einschichtiges WPC im Außenbereich zu kurz kommt
Herkömmliche einschichtige WPC-Wandpaneele stehen bei Außenanwendungen vor zwei anhaltenden Herausforderungen:
- UV-Abbau:Längere Sonneneinstrahlung führt zum Verblassen der Oberfläche, Kreidung und Mikrorissbildung.
- Feuchtigkeitsaufnahme:Die Holzfasern im Verbundwerkstoff absorbieren Feuchtigkeit, was zu Schwellungen, Verformungen und schließlich zur Rissbildung führt.
Diese Probleme manifestieren sich typischerweise innerhalb von drei bis fünf Jahren nach der Installation in schwierigen Klimazonen – Küstengebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit, Wüstenregionen mit intensiver UV-Strahlung oder Standorten mit erheblichen saisonalen Temperaturschwankungen.
Wie Co-Extrusion das Problem löst
Die Coextrusion beseitigt beide Einschränkungen durch die Bindung eines SchutzesASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)Deckschicht an einen Strukturkern während des Herstellungsprozesses an. Die ASA-Schicht bietet:
- UV-Beständigkeit:Schützt vor Ausbleichen und Oberflächenzerstörung.
- Feuchtigkeitsbarriere:Verhindert die Wasseraufnahme in den Kern.
- Farbstabilität:Behält das Aussehen über eine längere Nutzungsdauer bei.
Der Strukturkern, der typischerweise aus recyceltem PVC und Holzfasern besteht, sorgt für mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität.
Von Premium zu Standard: Der Kostenfaktor
Vor zwei Jahren wurde coextrudiertes WPC aufgrund höherer Produktionskosten vor allem für kommerzielle High-End-Projekte eingesetzt. Im Jahr 2026 haben optimierte Werkzeuge und Materialbeschaffung die Kosten erheblich gesenkt und coextrudierte Platten für mittelgroße Gewerbe- und Wohnprojekte zugänglich gemacht. Diese Kostensenkung, kombiniert mit nachweisbaren Leistungsvorteilen, hat die branchenweite Einführung beschleunigt.
🛡️ Necowood 360° Shield™ – coextrudierte WPC-Wandpaneele
Necowoods360° Shield™Die Serie nutzt die ASA/PVC-Coextrusionstechnologie, um geprüfte Leistung für Außenanwendungen zu bieten.
Erhältlich in mehreren Holzmaserungsausführungen. Geeignet für Außenwandverkleidungen, Fassaden und gewerbliche Gebäudehüllen.
Marktauswirkungen und Branchenausblick
Die Umstellung auf Co-Extrusion ist kein kurzfristiger Trend, sondern eine strukturelle Veränderung in der Art und Weise, wie WPC-Wandpaneele für den Außenbereich hergestellt werden. Branchendaten zeigen, dass coextrudiertes WPC mittlerweile den Großteil der Neuproduktentwicklung in der Branche ausmacht. Hersteller, die weiterhin einschichtiges WPC für Außenanwendungen anbieten, geraten zunehmend in Wettbewerbsnachteile.
Für Planer und Importeure ist die praktische Bedeutung klar: Coextrudierte WPC-Wandpaneele stellen heute die Grundlage für Leistung und Haltbarkeit bei Außenanwendungen dar.
